策略及目標

水是造紙製程中承載纖維、能量與維持產品品質的重要介質。面對氣候變遷所帶來的缺水風險、水資源成本上升及放流水管理要求，永豐餘秉持「將水資源發揮最大價值」的理念，持續提升水資源循環利用效率，降低缺水造成生產中斷、用水效率不佳增加成本，以及排放管理不當所衍生的環境風險。永豐餘以「建立管理系統、製程水循環再利用、水處理優化改善水質、建立公開透明的水足跡、涵養濕地及孕育生態」五大策略推動水資源管理，並以2030年紙廠用水回收率達90%、每年耗水量較前一年減少1%為努力方向。

水資源使用與循環管理

永豐餘持續從取水、製程使用、回收再利用至排放端進行全流程水資源管理，透過白水回收、製程回收水再利用、設備改善及水質即時監控，降低新鮮水需求並提升用水效率。2025年紙廠用水回收率平均逾90%，其中工紙紙器事業群台灣及越南紙廠用水回收率達95.35%。各生產據點亦透過線上水質、水量監測及專人採樣化驗，24小時掌握製程廢水與最終放流水狀況。

2025年台灣三事業群總取水量約321.56億公升、總排水量約316.45億公升，總耗水量為5.11億公升。其中工紙紙器事業群耗水量約5.43億公升、消費品事業群約1.95億公升。林漿紙事業群部分廠區因鄰近農田放流水匯流進入廠區，並經廠區放流口共同排放，使排水量高於製程取水量，因此依取排水差額計算時呈現負值，並非實際產生負耗水。永豐餘持續透過取排水平衡管理、製程水循環及監測機制，提高台灣廠區水資源利用效率。

在水資源循環利用方面，我們積極評估每項造紙程序的水質要求，將不同程序的排水進行線上回收，以回收水取代清水轉供給另一 個程序。其中，白水回收循環再利用，由溢流槽回收大量的清白水，可用於稀釋、 洗滌、冷卻水、臭氣水封等用途。來自製程的回收水及低壓的蒸汽，作為防止異味逸散的措施，同時，藉由增設回收水殺菌設備及提升污水處理廠生物池濃度，亦增加回收水使用率。工紙紙器事業群揚州廠持續運用雨水回收系統，將雨水轉化為可再利用水資源，2025年雨水回用量約1.34億公升，持續降低對外部水源的需求。

水質管理與生態共生

永豐餘各生產據點依所在地法規、排污許可及工業區納管要求管理放流水，並依據實際營運條件設定內部管控標準。製程廢水經化學混凝沉澱、生物處理等程序處理，並透過白水回收、藥劑使用管理及設備汰舊提升水處理效率，確認水質符合規範後方予排放。部分經處理後之放流水亦進一步提供人工濕地使用，結合水資源循環與生物多樣性保育。

永豐餘並持續公開水質相關資訊，各生產據點依法執行水質檢測與申報，建立即時監測與預警機制。中華紙漿久堂廠放流水亦提供高雄舊鐵橋人工濕地約90%的水源，透過潔淨水資源支持濕地生態與生物多樣性。

水資源風險分析

永豐餘依循TCFD管理機制，採用世界資源研究所（World Resources Institute, WRI）Aqueduct工具評估各生產據點水資源壓力。依SSP1 RCP2.6情境預測，至2030年共有7處生產據點位於極高水資源壓力（>80%）區域，相關據點皆為紙器廠，其用水需求相較造紙廠低，並主要位於規劃完善之工業區。製程排放水經廠內處理後，再由工業區污水處理系統進行二次處理，以降低水資源與環境風險。

2025年水資源壓力區總取水量為115百萬公升、總耗水量為31百萬公升，耗水量較前一年減少44%；壓力區據點取水量及耗水量分別僅占永豐餘整體的0.24%及0.73%，整體曝險占比較低。

循環原料，延續資源與生物碳價值

永豐餘百年來持續以循環經濟為核心，從原料端推動資源永續利用。木片、紙漿、回收紙及原紙等為主要生產原料，透過再生纖維運用及紙張回收，使資源得以反覆進入製程，延長材料生命週期並降低對原生資源的需求。2025 年，三大事業群產品及包裝所使用的原料中，96.5% 為可再生物料，其中回收紙占36.2%；工紙紙器事業群生產紙漿所使用的原料更有逾九成來自回收紙，持續深化紙纖維循環利用，讓儲存於纖維中的生物碳價值在產品生命週期中得以延續。

責任採購，建構可追溯的永續森林供應鏈

永豐餘以責任採購及可追溯性管理強化原料源頭治理，優先採購具第三方驗證之原物料，並透過 FSC、PEFC 等森林驗證降低森林轉換及自然資源風險。2025 年永豐餘資材採購之原物料 FSC／PEFC 驗證比例達95%；其中，中華紙漿台灣地區採購木片的驗證比例達 95.71%，外購國外紙漿則達 100%。同年度原物料綠色採購金額達 103億元，占原物料採購金額約55%，並持續探索在地採購機會。 此外，林漿紙事業群於兩岸植林逾3萬公頃並推動永續林業及 FSC 森林管理驗證，結合供應商不毀林要求、驗證原料採購與供應鏈追溯，從源頭維護森林、生物多樣性及自然資本價值。

為確保永續的消費與生產模式，對原物料的要求關係著公司是否能以永續循環的方式持續營運與獲利。永豐餘積極在原物料、廠內設施及辦公用品等項目，優先購買具環保標章、節能標章和FSC 國際認證的綠色產品。2025年永豐餘資材採購之原物料，取得FSC/PEFC驗證來源達95%。我們亦貫徹綠色採購精神，回收纖維全年採購金額103億元，占據總採購金額達55%，主要依循各事業群對回收纖維和國際驗證原料使用，及生產綠色產品之承諾，或來自客戶/消費者之要求等，並執行風險控管。

主要紙纖原料穩定循環，持續提高資源利用效率

從近年主要紙纖原物料使用情形觀察，永豐餘原木漿／片、回收紙及紙器用原紙的使用規模自2022年以來整體呈現成長，2023及2024年隨營運規模擴大持續增加，2025年合計約405.5萬公噸，較2024年小幅下降約1.7%，整體使用結構則維持穩定。其中，2025年回收紙使用量約164.9萬公噸，占三項主要原料約40.7%，仍為最大宗；原木漿／片約122.4萬公噸，紙器用原紙約118.3萬公噸。透過持續提高回收纖維、驗證原料及可再生物料的使用，永豐餘在維持生產需求的同時，持續降低原生資源耗用並提升整體材料循環效率。

溫室氣體管理

面對全球淨零轉型、碳定價制度加速落實，以及臺灣碳費與排放管制政策逐步上路，溫室氣體管理已由環境議題進一步成為影響營運成本、資本配置、能源策略與供應鏈競爭力的重要經營課題。永豐餘持續透過溫室氣體盤查、能源轉型、製程改善及數位碳管理，掌握各營運據點碳排放表現，並依據碳費自主減量計畫及淨零轉型方向訂定短、中、長期減量目標，逐步推動生產成長與碳排放脫鉤，朝 2050 年淨零排放目標前進。

永豐餘溫室氣體減量策略

永豐餘以「能源結構、製程優化、轉型研發」三大軸線推動溫室氣體減量。在能源結構方面，持續擴大生質燃料及資源循環燃料使用，降低化石燃料依賴，同時投入生質能源、沼氣發電及太陽能等再生能源；製程優化則透過設備汰舊改造、系統節能、餘熱回收及生產效率提升，降低能源耗用與單位產品排放。轉型研發方面，導入 AI 與數位化管理、再生能源與儲能設施，並建置碳管理帳戶，即時掌握廠區及產線碳排放表現；同時持續發展醣基低碳材料、自願減量、造林碳權及人工濕地減量方法學，並將內部碳定價納入低碳轉型管理。

溫室氣體減量路徑

因應臺灣碳費制度，2025 年永豐餘台灣地區共有 7 家碳費徵收對象，其溫室氣體排放量約占台灣地區總排放量 97%，均已提出 2025 至 2030 年自主減量計畫。經主管機關審查，其中 2 廠核定適用優惠費率 A、5 廠核定優惠費率 B，並取得高碳洩漏風險產業碳費優惠。主要減碳措施包括低碳與生質燃料轉換、設備汰舊及能源效率提升、太陽能等再生能源導入，以及空壓、紙機與蒸汽系統等製程改善。

依「碳費徵收對象溫室氣體減量指定目標」，永豐餘以 2021 年作為碳費自主減量計畫基準年，台灣、大陸及越南範疇一與範疇二排放量合計約 257.4 萬公噸 CO2e。依各廠自主減量計畫承諾值，訂定 2030 年較基準年減量 16%、2040 年減量 50%，並於 2050 年與國家淨零目標接軌。

溫室氣體排放趨勢及減量成果

永豐餘依營運控制權法設定溫室氣體盤查邊界，三大事業群生產據點依循 ISO 14064-1、GHG Protocol 或所在地相關規範，每年進行溫室氣體盤查；母公司永豐餘投控自 2023 年導入盤查及查證，並於 2025 年完成所有合併報表子公司之首年度盤查，逐步建構與財務報導邊界一致的碳管理基礎。

2025 年台灣、大陸及越南三事業群範疇一及範疇二排放量約 233 萬公噸 CO2e，較 2021 年減少 9.5%。其中範疇一排放量較 2024 年下降 3.3%，主要受燃煤使用下降、替代燃料及生質能源使用比例提升，以及部分廠區轉型專案等因素影響；範疇二市場別排放量則與前一年大致持平。

其中，2025 年台灣地區範疇一及二排放量為 133.6 萬公噸 CO2e，較 2021 年減少 19.9%、較 2024 年減少 5.1%；範疇一約 110.1 萬公噸 CO2e，占台灣排放量約 82%。隨替代燃料及生質能源使用增加，2025 年台灣範疇一排放量較 2021 年減少 19.5%；生質排放量則為 75.3 萬公噸 CO2e。

2025 年各主要產品溫室氣體排放密度整體呈現穩定或下降趨勢，反映能源效率提升、低碳燃料導入及製程優化逐步發揮成效。其中，家庭用紙排放密度由 2021 年的 1.29 降至 2025 年的 0.87，降幅約 33%，改善最為明顯；工業用紙亦由 0.99 降至 0.81，下降約 18%。華紙紙品由 1.36 降至 1.19，長期趨勢亦呈下降。紙漿排放密度雖較 2021 年增加，但已由 2023、2024 年的 0.81 降至 2025 年的 0.77。紙板紙箱則維持約 0.10 的穩定水準。整體而言，永豐餘持續透過製程改善與能源轉型，降低單位產品生產過程的碳排放強度。

深化價值鏈碳管理，逐步擴大範疇三盤查

 永豐餘自2024年起逐步建立集團範疇三溫室氣體盤查機制，將碳管理由範疇一、二延伸至上下游價值鏈；2025年進一步擴大國內盤查邊界，新增部分台灣子公司紙廠，提升價值鏈排放資訊完整性。2025年範疇三排放約122.4萬公噸CO₂e，其中「購買之商品及勞務」約90.5萬公噸，占約74%；其次為「燃料與能源相關活動」約19.4萬公噸，占約16%，「上游運輸與配送」約8萬公噸，占約6.5%。未來將持續擴大盤查範圍，並針對原料、能源及物流等主要排放熱點推動供應鏈減碳。

內部碳定價

永豐餘將碳成本逐步納入企業投資與資本配置決策。內部碳定價係依各廠減碳措施所需之預估投入成本，包括初期投資與後續營運維護成本，以及預期累積之範疇一、範疇二減碳量，推算每公噸溫室氣體減量成本。公司採取影子價格（Shadow Price）機制，將碳價格納入投資評估與資本支出決策，並優先於具上市身分且屬重要排放源之子公司導入，作為新投資案與相關資本支出的評估指標。

透過將減碳效益轉化為財務價值，並結合投資回收期（Payback Period, PBP）及投資效益評估，永豐餘得以比較不同節能、製程改善、再生能源及低碳技術專案的效益，引導資金配置朝向低碳轉型。以合併財務報告邊界計算，2024 年範疇一及範疇二排放量合計約 248.7 萬公噸 CO2e，2025 年降至約 240.9 萬公噸 CO2e，較基準年下降 3.1%。公司並以 2024 年為此報導邊界之減量基準年，設定 2026 年減量 2%、2035 年減量 22%、2040 年減量 50%，2050 年達成淨零排放。

策略及目標

能源管理是永豐餘推動低碳轉型、提升營運韌性與成本競爭力的重要基礎。面對能源價格波動、碳成本增加及各直轄市無煤政策，永豐餘持續以「代煤」為核心，降低對化石燃料的依賴，並以「以醣經濟為本、以科技為手段開發低碳能源」、「整合綠色產業鏈、推動綠電產銷系統化」、「創造綠電加值效益、導入智慧能源系統」及「整合能源與碳管理操作系統」四大方向，推動替代燃料、生質能源、低碳燃料轉換、再生能源、儲能及智慧能源管理。

2025年，永豐餘於台灣、大陸及越南共八處生產據點持續取得ISO 50001能源管理系統驗證，以制度化管理持續提升能源使用效率，透過製程改善、設備汰換及數位能源管理提升能源效率，並以自發生質能、太陽能及智慧能源系統強化能源自主性與供電韌性。至2030年， 設定各廠年度節電率平均至少1.5%、總替代能源（生質能＋替代燃料）投入比例至少35%之目標 ；2025年實際年度節電率達2.3%，總替代能源投入比例達36%，均優於年度目標，持續推動生產成長與能源使用及碳排放逐步脫鉤。

能源結構與使用現況

2025年三事業群總能源投入量約3,393萬GJ，較前一年減少2.7%；其中再生能源投入量增加1.8%，非再生能源投入量減少4.3%。能源投入量扣除出售量後，總能源消耗量約3,372萬GJ，較前一年下降2.9%，其中煤炭使用量減少約152萬GJ、重油／燃料油減少約5.9萬GJ，反映燃料轉型與能源效率改善成效。

在能源結構方面，2025年在台灣、大陸及越南三事業群化石燃料占55.4%、生質能源占26.7%、替代燃料占9.5%、外購能源占8.2%，總替代能源投入比例達36%，其中個別事業群生質能源占比最高達46.3%。

聚焦台灣地區，2025年總能源投入量約2,075萬GJ，其中化石燃料占47.5%、生質能源28.4%、替代燃料15.0%、外購能源8.9%。生質能源與替代燃料合計占43.4%，高於三事業群整體36%的投入比例，反映台灣廠區持續透過生質能與資源循環燃料，降低對化石燃料的依賴。其中林漿紙事業群生質能源占比達41.8%，工紙紙器事業群替代燃料占比則達37.3%。再生電力主要來自自發生質能， 2025年自發自用量逾2.1億度 ，近兩年再生電力使用占比約11%。

在能源自主方面，2025年台灣、大陸及越南廠區整體自發自用電比例達67%，其中台灣廠區約六成，部分廠區電力自足率更超過八成。永豐餘同時持續發展再生能源，2025年自發自用生質能電力逾2.1億度，太陽能總發電量約1,330萬度且全數自發自用，已申請取得近14萬張再生能源憑證。

節能減碳成果

2025年台灣生產據點完成近40項節能減碳行動，總節能量逾66萬GJ，總減碳量逾8.7萬公噸CO₂e。其中節能量以燃料轉換貢獻最高，占48.8%；減碳量則以設備改善或更新貢獻最大，占64.7%，反映高耗能設備汰換、製程效率提升與低碳燃料轉換的具體成效。

組織內部能源消耗密集度

永豐餘持續透過設備改善、製程優化及能源結構轉型，降低產品生產過程的能源需求，並以單位產品能源消耗密集度追蹤各產品能源使用效率。2025年紙漿與華紙紙品能源密集度為19.19 GJ／公噸產品、家庭用紙10.59、工業用紙9.80、紙箱紙板0.94，持續以能源效率改善支持產品低碳轉型。

資源循環管理

永豐餘自農林副產物再利用起家，長期以「循環永續」為核心，從回收纖維造紙、水資源循環、製程餘料再利用，到生質能源與低碳材料開發，持續實踐「零廢棄」理念。面對全球資源有限、循環經濟與淨零轉型趨勢，永豐餘以價值鏈思維管理資源流入、製程使用與最終流向，透過源頭減量、再使用、再生利用、能源轉化及產品重新設計，使餘料、副產品與廢棄物重新回到材料或能源循環，降低原生資源與化石燃料需求。

永豐餘以「實踐循環經濟和零廢棄、減少廢棄物總量」為長期方向，持續提升資源化利用並降低最終直接處置。2025年廢棄物資源化比例達94%，高於年度87%以上目標；廢棄物直接處置量亦較前一年減少14%，優於年度減少1%的管理目標。

廢棄物產生與資源化成果

2025年永豐餘所有生產據點廢棄物總產生量為569,588公噸，較2024年減少近2%。其中約534,879公噸透過再生利用方式進行資源化，包括再製成紙類或其他產品、製成替代燃料，以及經固化或物理處理後作為水泥原料、水泥製品、保溫材料及肥料等用途，整體資源化比例達94%。無法進一步資源化的廢棄物再依其性質進行焚化、掩埋或其他合法處理，2025年直接處置量為34,709公噸，較前一年減少14%，持續降低最終處置需求。

2025年起，永豐餘依GRI 306重新調整廢棄物處置分類及名稱，其中「再生利用」已涵蓋前一年度的再使用、再生利用及製成替代燃料，因此後續官網建議統一採用「再使用準備、再生利用、直接處置」等分類，避免與過往分類方式直接比較而產生誤解。

 廢棄物管理策略與措施

永豐餘將廢棄物管理由末端處置延伸至製程與產品生命週期，從源頭降低資源損耗，並透過循環技術與流向管理提高再利用價值。

• 源頭減量與合理規劃生產：透過合理安排生產排程、提升原物料使用效率及控管製程損耗，減少因生產浪費與製程損失所產生的廢棄物。
• 加強回收再利用原料與技術：持續回收農林副產品、纖維、回收紙、水性印刷顏料及鐵線等資源。例如揚州廠將稻麥秸稈製成生物漿nPulp，再加工為綠色包材，提升農業副產物價值。
• 投入研發減廢與低碳燃料：成立廢棄物應用專責單位，整合廠內製程餘料及外部再利用料源，開發木質造粒及資源循環燃料，以替代煤炭並降低廢棄物處置需求。
• 產品重新設計：從產品設計端改善回收效率，例如中華紙漿「益利（CircuWell）」全紙回收非塑系列，可直接進入紙類回收系統，提高纖維循環再利用比例。
• 落實環境管理降低衝擊：依循ISO 14001管理機制，進行廢棄物逐次紀錄、每月盤點、年度風險鑑別及內外部稽核，並針對列管廢棄物進行危害鑑別與改善。
• 追蹤流向與妥善處理：透過政府廢棄物管理系統、GPS路徑、清運聯單及處理紀錄追蹤廢棄物離場與最終處置，並視需要進行跟車或最終流向查核，確保清除處理符合相關法規與契約要求。

轉廢為能，打造液、氣、固三態能源循環

造紙製程具有高度資源循環特性，永豐餘進一步將製程餘料、副產品與有機資源轉化為能源，發展液態、氣態及固態「三態綠電」，讓原本需要處理的副產物重新成為能源資產，形成「製程餘料 → 資源化 → 自產能源」的循環模式。

液態｜木質素發電
林漿紙製程將黑液中的木質素回收作為生質能源，用於汽電共生及製程蒸汽。花蓮廠目前推動大型生質能發電改建，規劃將木質素濃度由65%提升至85%，發電容量由18,000 kW提升至43,500 kW，年發電量預期倍增，並估計每年可減少約10.5萬公噸CO₂e排放。

氣態｜沼氣發電
永豐餘利用厭氧處理技術，將造紙製程水中的有機物轉化為甲烷，再進一步用於發電或鍋爐燃料。新屋廠建置5,200 kW沼氣發電系統，不僅降低製程廢水有機負荷，也讓有機資源轉化為可利用能源。

固態｜資源循環燃料
永豐餘將回收紙渣、回收木質料及高熱值製程餘料經破碎、磁選、風選及調質等程序製成資源循環燃料，投入汽電共生系統取代部分燃煤，兼顧廢棄物去化與能源低碳化。2019年並建置全台首座完全使用資源循環燃料的零燃煤汽電共生系統。

2025年三事業群能源投入中，替代燃料占9.5%、生質能源占26.7%，兩者合計約36%，顯示資源循環已由傳統廢棄物處理進一步延伸為能源轉型的重要來源，同時降低廢棄物處置成本、化石燃料依賴及相關環境衝擊。

廢棄物流向與外部處理管理

2025年永豐餘廢棄物處理流向中，38%由廠內自行處理、7%由集團內友廠處理、55%交由外部廠商處理。由於超過半數廢棄物涉及外部處理，永豐餘將處理廠商資格、清運紀錄、最終流向及再利用品質列為重要管理項目，透過合格廠商管理、清運及處理紀錄留存、法規申報資料核對、異常追蹤及必要時查核最終流向，確保廢棄物自產生至最終處理均具可追溯性。

整體廢棄物流向維持100%可追蹤，透過自廠、集團友廠及外部合格處理機構共同建構廢棄物管理網絡，降低非法棄置、污染外溢及不當處理等環境與法遵風險。

有害廢棄物管理

2025年永豐餘有害事業廢棄物產生量為343公噸，僅占整體廢棄物總量約0.06%。雖占比低，但因可能包含油墨污泥、廢油、廢油桶、廢顯影液、廢定影液及易燃性混合廢棄物等，具有較高的環境、職業安全與法遵風險，因此列為優先管控項目。永豐餘透過源頭減量、分類暫存、清楚標示、委託合格處理機構，以及保存清運、處理與申報紀錄等方式，確保有害廢棄物獲得妥善管理並可追蹤其最終流向。

非溫室氣體管理

非溫室氣體管理是永豐餘維護空氣品質、保障員工與鄰近社區健康，以及落實環境法遵的重要基礎。空氣污染物若管理不當，可能衍生鄰里投訴、政府裁罰、設備停限產或聲譽風險；妥善控管排放則有助於改善工作環境、降低法遵風險，並回應社會對健康與環境品質的期待。

永豐餘以「法規遵循、源頭減量與即時監控」為核心，各生產據點依所在地法規及場域特性，持續監測並依法申報空氣污染物排放，同時投入污染防制與監測設備，降低營運活動對空氣品質的影響。未來亦將持續評估污染防制效益與設備投資需求，降低空污風險，守護員工、社區與環境品質。

管理策略

永豐餘從管理制度、設備改善及製程操作三方面持續強化空氣污染物管理。首先，推動並落實ISO 14001環境管理系統，建立制度化的環境管理與風險控制機制；其次，依各地法規與設備狀況，規劃老舊設備汰換及增設污染防制設備；同時持續評估潔淨燃料料源，並維持最佳鍋爐操作條件，從源頭降低污染物產生與排放。

空氣污染物排放現況

永豐餘各廠區依所在地法規，針對達列管檢測與申報標準之污染源定期進行監測與申報，主要空氣污染物包括氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）、懸浮微粒（PM）及揮發性有機化合物（VOCs）。

2025年，NOx排放量為770公噸、SOx為649公噸、PM為208公噸、VOCs為167公噸。其中NOx及VOCs排放量均較前一年減少逾10%，SOx與PM則與前一年大致持平。各廠空氣污染物排放均依所在地法規進行管理，如發現不符合排放標準，即啟動矯正與改善措施。

除主要空氣污染物外，永豐餘亦持續追蹤鉛、鎘、汞、砷、六價鉻及其相關化合物等有害空氣污染物（HAPs）。2025年相關排放量約為0.2公噸，整體排放量維持低水準；歷年空氣污染物數據覆蓋率皆為100%。

污染防制與即時監控

永豐餘大型生產據點依污染源特性設置專門的空氣污染防制設備，並定期委由第三方機構進行查驗；日常則透過線上連續監測設備，不間斷掌握排放狀況、即時調整設備操作並定期回報。相關設備由受過專業訓練之證照人員操作，並依標準程序執行維護保養與操作紀錄，以確保污染防制設備維持正常運轉。

各廠亦建立設備檢查與維護保養計畫，重要設備每年進行自主歲修及全面檢修，並由專人持續掌握所在地空氣品質。當政府發布空氣品質惡化訊息時，廠區即依既定之空氣品質惡化防制應變計畫啟動應變機制，視實際情況採取自主降載或設備停機等措施，配合地方政府共同維護區域空氣品質。

空氣污染事故風險與緊急應變

針對風險較高之污染源，永豐餘亦評估重大空氣污染事故可能造成的污染物擴散情形與潛在影響範圍，依模擬結果辨識周邊敏感受體，規劃避難動線與場所，並納入廠區緊急應變及通報流程。

各廠區平時備妥個人防護、通訊、消防、警示及搶救除污設備，並定期進行應變小組救災演練。緊急應變計畫明訂各小組職責、通報程序、人員管制、防護具使用及洩漏處理方式，相關高風險設備位置及救護路線亦標示於廠區平面圖，使內外部救援人員可於事件發生時迅速進行應變處置。